Nous sommes plus qu'un fournisseur de solutions en alliage d'aluminium.
Avez-vous besoin de produits grand public en alliage d'aluminium ou souhaitez-vous en savoir plus sur les prix des alliages d'aluminium ?
Les alliages aluminium-magnésium (Al-Mg) (série 5000) sont recherchés pour l'industrie automobile en raison de leur excellent rapport résistance/poids, de leur résistance à la corrosion et de leur excellent rapport résistance-poids.
Les alliages de magnésium sont réputés pour être les alliages structurels les plus légers. Certaines des propriétés favorables du magnésium comprennent une faible densité spécifique et une résistance élevée à
Ici, les auteurs développent un alliage Mg-11Y-1Al (% en poids) qui présente à la fois des propriétés mécaniques et une corrosion significativement améliorées.
Cet article de synthèse vise à résumer les dernières avancées importantes dans les alliages de magnésium coulés, les alliages de magnésium corroyés et les matériaux fonctionnels en magnésium dans le monde entier.
Cet article de synthèse vise à résumer les dernières avancées importantes dans les alliages de magnésium moulés, les alliages de magnésium corroyés, les alliages de biomagnésium et le stockage d'énergie à base de magnésium.
Le magnésium, le métal structurel le plus léger, présente par nature une faible résistance à la corrosion. Dans cette étude, nous avons développé un alliage magnésium-aluminium Mg-10.6Al-0.6Zn-0.3Mn, additivement
L'alliage Mg-3Al-1Zn-1Mn-0,5Ca (% en poids) (AZMX3110) nouvellement développé utilisant le concept de conception d'alliage présente une combinaison bien améliorée de formabilité (valeur IE) et de rendement.
Les alliages de magnésium sont le métal structurel le plus léger. La légèreté est la principale raison de l'intérêt du Mg dans diverses applications industrielles et cliniques, dans lesquelles la légèreté
15 juillet 2021 La recherche sur les alliages de magnésium continue de susciter une grande attention, avec plus de 3 000 articles sur le magnésium et les alliages de magnésium publiés et indexés dans SCI rien qu'en 2020. et était un choix approprié pour
Alliages de magnésium. Magmaris est constitué d'un alliage de magnésium qui comprend divers éléments tels que Mg, Al, Ca, Zr, Zn, Mn, Y et des éléments de terres rares, et a un poids et un encombrement inférieurs ainsi qu'une résistance à la déformation plus élevée que
2 juillet 2021 Alliage de magnésium ultra-fin : les batteries rechargeables au magnésium sont considérées comme l'alternative la plus prometteuse aux technologies de batteries au lithium. Performances électrochimiques similaires du magnésium pur de 100 μm d'épaisseur.
1 janvier 2022 Parmi ceux-ci (Ti, Al, Mg), le magnésium et ses alliages sont les métaux de structure les plus légers. Par conséquent, avec les progrès technologiques, l’utilisation d’alliages de magnésium (alliages de magnésium) a récemment augmenté.
4 points L'alliage d'aluminium offre de nombreux avantages : il doit y avoir une bonne raison à sa popularité de masse, après tout. L'aluminium est beaucoup plus léger que les autres métaux, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications
1er juillet 2022 Les articles publiés sur le magnésium en 2021 ont été recherchés dans la base de données de la Science (WoS) Core Collection le 10 février 2022. La figure 1 présente les résultats d'une recherche simple au cours des 20 dernières années en utilisant « Magnésium ou
18 janvier 2022 Les alliages de magnésium les plus courants appartiennent à la série AZ. Ces alliages sont généralement constitués d'une matrice α-Mg et d'une phase intermétallique β-Mg 17 Al 12, réparties le long des joints de grains α (Song et al.,
7 juillet 2021 La première revue (Rabkin et al.) traite de la capacité de stockage de l'hydrogène des alliages de magnésium à grains extrêmement fins, l'un des sujets innovants dans la technologie du magnésium qui entre dans la catégorie des
Par conséquent, Al et Zn ont été introduits comme éléments d’alliage majeurs pour les alliages de moulage sous pression à haute pression. La principale raison d'utiliser des alliages de magnésium est de réduire la charge, principalement dans les industries du transport. Le
6 décembre 2016 Le magnésium (Mg) et ses alliages ont été suggérés comme matériaux biodégradables révolutionnaires. Cependant, sa dégradation rapide entrave son application clinique. Pour améliorer la résistance à la corrosion et la biocompatibilité de l'alliage Mg – Nd – Zn – Zr (JDBM), un double hydroxyde de magnésium et d'aluminium (Mg – Al LDH) a été introduit avec succès dans le revêtement Mg (OH) 2 par
1er juillet 2022 1. Introduction. Les alliages à base de magnésium-aluminium (par exemple, les alliages des séries AZ et AM) sont les alliages de magnésium les plus largement utilisés dans l'industrie automobile pour l'allègement tout en offrant une résistance adéquate (par exemple, AZ91) et une ductilité (par exemple, AM50) [[1], [ 2], [3], [4]]. Cependant, ils peuvent souffrir de mauvaises performances en corrosion lorsque le niveau d'impureté Fe, Ni et/ou Cu est trop élevé.
1er janvier 2016 Lorsque des alliages de magnésium sont immergés dans des solutions aqueuses, une couche de plaques de Mg(OH) 2 se forme initialement au-dessus du film de surface formé par l'air [31], [37]. Les produits de corrosion sont affectés par la composition chimique des alliages de magnésium. Pour les alliages de magnésium à haute teneur en Al, la couche de produit de corrosion peut être (Al, Mg) m (OH) n
10 juillet 2024 Il a été découvert que les micro-alliages améliorent considérablement les performances d'amortissement des alliages de magnésium. Wu et coll. ont étudié l'effet de la teneur en Ce sur la microstructure et les propriétés d'amortissement des alliages Mg-Ce. Les résultats ont révélé la formation de nombreuses petites phases secondaires parallèles dans l'alliage Mg-2Ce, tandis qu'une phase secondaire réticulaire
15 juillet 2021 Alliages Mg-Al-Zn (AZ). Le système d'alliage Mg-Al-Zn (AZ) a été étudié intentionnellement, en particulier les alliages commerciaux AZ31, AZ61 et AZ91. Ce système d'alliage a été adopté comme anode des batteries Mg-air depuis 1969 [63]. Les alliages de la série AZ ont d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion relativement bonne [64]. Par exemple, AZ31 est un
15 juillet 2, 2009 Les revêtements d'alliage Al – Mn ont été électrodéposés sur l'alliage AZ31B Mg dans des sels fondus AlCl 3 –NaCl – KCl – MnCl 2 à 170 °C dans le but d'améliorer la résistance à la corrosion. Cependant, afin d'éviter la corrosion de l'alliage AZ31B Mg lors de l'électrodéposition dans des sels fondus et d'assurer une excellente adhérence des revêtements au substrat, l'alliage AZ31B Mg doit être pré-plaqué.
1 décembre 2016 Ces dernières années, malgré de nombreux résultats positifs concernant les alliages de magnésium de coulée modifiés AZ91, AM60 et WE43 avec divers ajouts, les alliages de magnésium de coulée à faible coût à base de Mg-Al/Zn/Sn, Mg-Gd/Nd Les alliages de magnésium de coulée à haute résistance et les technologies de purification pour réduire les éléments d'impuretés dans les alliages de magnésium de coulée ont
7 juillet 2021 La première revue (Rabkin et al.) traite de la capacité de stockage de l'hydrogène des alliages de magnésium à grains extrêmement fins, l'un des sujets innovants de la technologie du magnésium qui relève de la catégorie de la fonctionnalisation. La granulométrie fine est obtenue grâce au processus de traitement angulaire à canal égal (ECAP) et les granulométries inférieures à 1 µm sont
1er juillet 2023 1. Introduction. Les alliages de magnésium (Mg) sont connus pour répondre aux exigences d'économie de carburant et d'énergie dans les industries du transport, de l'électricité et de l'aérospatiale, en raison de leur faible densité et de leur haute résistance [1, 2]. Cependant, les alliages à base de magnésium sont confrontés à avec des défis tels qu'une faible résistance à l'oxydation à des températures élevées [2, 3], en raison de quatre
5 juillet 2024 En termes de propriétés mécaniques, lorsque la teneur en Al est inférieure à 10 % en poids, avec une augmentation de la teneur en Al, la résistance à la traction et la dureté de l'alliage augmentent, tandis que l'allongement augmente d'abord puis diminue. Les alliages de magnésium coulés Mg-Al contenant 5 à 6 % en poids d'Al présentent une bonne combinaison de résistance et
