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Le formage par étirage forme des feuilles d'aluminium et des profilés extrudés en courbes définies simples ou complexes avec des forces de traction et de flexion. Le matériau est maintenu sous tension constante, tout en étant enroulé autour d'un moule ou d'un moule, pour obtenir le résultat souhaité.
Voici sept conseils pour vous aider à réduire le stress lors de l'étirement et de la finition de votre aluminium architectural : Étirez le moule avant de terminer. Presque tous les fabricants
Le processus commence lorsque l'usine prépare des feuilles ou des pièces d'aluminium pour le laminage. En fonction des propriétés matérielles souhaitées d'un rouleau particulier, elles doivent d'abord être décidées.
Pour aider à surmonter les limitations de température et de vitesse, il existe des méthodes de formage alternatives, telles que le formage par étirage, le formage superplastique, le formage à chaud et le formage à haute énergie.
Le formage par étirage forme des feuilles d'aluminium et des profilés extrudés en courbes définies simples ou complexes avec des forces de traction et de flexion. Le matériau est maintenu sous tension constante, tout en étant enroulé autour d'un moule ou d'un moule, pour obtenir le résultat souhaité.
Les ingénieurs en extrusion d'aluminium peuvent fournir des informations importantes sur le pliage, le formage et le formage de l'aluminium pendant la phase de conception d'un projet. La distorsion interne ou externe des rayons peut être un problème de conception et peut également déterminer le processus de formage à suivre.
Voici sept conseils pour vous aider à réduire le stress lors de l'étirement et de la finition de votre aluminium architectural : Étirez le moule avant de terminer. Presque toutes les garanties et applicateurs des fabricants exigent que les extrusions d'aluminium soient ensuite finies.
Le formage par étirement est une méthode permettant de forcer des pièces métalliques, telles que des formes en acier, des extrusions d'aluminium et des tôles, dans des formes courbées de façon permanente avec une circonférence prédéterminée. Explication simple du processus ; Une pièce droite d'aluminium est serrée à chaque extrémité par une paire de mâchoires puis étendue dans un boîtier.
Le processus commence lorsque l'usine prépare des feuilles ou des pièces d'aluminium pour le laminage. En fonction des propriétés du matériau requises pour un rouleau particulier, ils doivent d'abord décider s'il faut ou non chauffer le matériau. Si vous ne chauffez pas l’aluminium avant de le rouler, l’aluminium deviendra froid.
Laminage à froid et à chaud de l'aluminium. Le processus commence lorsque l’usine reçoit la tôle d’aluminium. En fonction des propriétés mécaniques que doit avoir la tôle d'aluminium finie, les techniciens décident si l'alliage est nécessaire ou non.
Principe d'étirement. Les profilés en aluminium de la plateforme et de la table de refroidissement sont transportés vers le brancard pour être redressés en les allongeant de 0,5 à 3%. Des poignées de forme séparée sont utilisées aux deux extrémités du cadre pour étirer les formes critiques sans distorsion supplémentaire au cours du processus.
L'étirement de la tôle est un processus utilisé pour façonner des composants métalliques en soumettant la tôle à des forces qui la font s'allonger et changer de forme. Quels facteurs affectent l’expansion de la tôle ?
Pour aider à surmonter les limitations de température et de vitesse, il existe des méthodes de formage alternatives, telles que le formage par étirage, le formage superplastique, le formage à chaud et les explosifs à haut taux d'énergie. Les caractéristiques de chacun sont présentées ici. Étirer Figure 1 - Étirer
Découvrez comment les processus de formage de tôles d'aluminium sont classés selon le système de classification des processus. De la compression à la tension, de l'étirement à la déformation à froid, apprenez-en plus sur le formage des tôles avec...
